Naftos kokso karburizatoriaus gamybos procesas daugiausia apima žaliavų pasirinkimą, kalcinavimą, aušinimą, gniuždymą, atranką, pakuotę ir kitas nuorodas. Kiekviena nuoroda daro didelę įtaką produkto kokybei, todėl būtina griežtai valdyti proceso parametrus gamybos procese, kad būtų užtikrintas didelis anglies kiekis, mažas sieros kiekis ir puikus angliavandenių absorbcijos greitis.
Naftos kokso gamybos technologija
1. Žaliavų pasirinkimas
Pagrindinė naftos kokso karburizerio žaliava yra naftos koksas, kuris yra šalutinis naftos rafinavimo proceso produktas. Naftos koksą galima suskirstyti į neapdorotą naftos koksą ir kalcinuotą naftos koksą pagal skirtingus perdirbimo metodus. Neapdoroto naftos kokse yra daugiau lakiųjų, sieros ir kitų priemaišų, kurių negalima tiesiogiai naudoti gaminant karburizerį ir turi būti kalcinuotas aukštoje temperatūroje.
Naftos kokso kokybė daro didelę įtaką galutinio produkto veikimui, todėl būtina atkreipti dėmesį į anglies kiekį, sieros kiekį, pelenų kiekį ir nepastovų naftos kokso kiekį žaliavų atrankos etape. Paprastai aukštos kokybės žalios naftos kokso kiekis yra didesnis, mažesnis sieros kiekis ir mažiau pelenų, kad vėlesniame apdorojimo procese būtų galima gauti didesnį grynumo karburizerį.
Naftos kokso gamybos technologija
2. Kalcinavimo procesas
Kalcinavimas yra pagrindinė ryšys gaminant naftos kokso karburizerį, jo tikslas yra pašalinti lakus neapdorotą naftos koksą, padidinti fiksuoto anglies kiekį ir sumažinti sieros, vandenilio, azoto ir kitų priemaišų. Kalcinavimo temperatūra paprastai kontroliuojama tarp 1250-1400 laipsnio, o skirtingos temperatūros paveiks galutinio produkto karbonizacijos laipsnį ir fizines savybes.
Kalcinavimo įranga daugiausia apima sukamąją krosnį, rezervuaro krosnį ir pasipriešinimo krosnį, tarp kurių sukama krosnys yra dažniausia kalcinavimo įranga. Rotacinės krosnies kalcinavimo procesas pasižymi vienodo šildymo, didelio šiluminio efektyvumo ir didelės perdirbimo pajėgumu, kuris tinka didelio masto gamybai. Kalcinavimo procese naftos koksas pamažu įkaista, jo vidiniai lakieji lakieji palaipsniui ištrūksta, o sulfidas taip pat iš dalies lakituojamas, taip sumažinant sieros kiekį ir pagerina karburizerio grynumą.
Aukštos temperatūros kalcinavimas taip pat pakeis naftos kokso mikrostruktūrą, todėl jis bus linkęs grafitizuoti, pagerinti elektrinį laidumą ir absorbciją, o tai yra svarbi plieno gamybos ir liejimo procesui.
Naftos kokso gamybos technologija
3. Aušinimo ir stabilizavimo apdorojimas
Kalcinuotą naftos koksą reikia atvėsinti, kad būtų sumažinta temperatūra ir stabilizuota struktūra. Aušinimas paprastai būna oro aušinimas arba vandens aušinimas, kad būtų išvengta oksidacijos reakcijų, kurias sukelia tiesioginis kontaktas tarp aukštos temperatūros kokso ir oro.
Aušinimo metu naftos kokso paviršiaus struktūra palaipsniui stabilizuojama, užtikrinant, kad jo fizinės ir cheminės savybės dramatiškai nesikeistų vėlesnio apdorojimo metu. Gera aušinimo kontrolė gali sumažinti dulkes ir priemaišas bei pagerinti karburizatoriaus išeigą.
Naftos kokso gamybos technologija
4. Smulkinimas ir atranka
Po aušinimo kalcinuotą naftos koksą turi būti sulaužytas, norint gauti dalelių dydį, atitinkantį skirtingų taikymo reikalavimus. Smulkinimo įranga paprastai apima žandikaulio smulkintuvą, plaktuko smulkintuvą, ritininį smulkintuvą ir tt. Smulkinimo procese dalelių forma turėtų būti kontroliuojama, kad būtų išvengta per didelių dulkių ir per smulkių dalelių.
Tada susmulkinta medžiaga tikrinama ir klasifikuojama pagal skirtingas dalelių dydžio specifikacijas. Skirtingi karbiurantų dalelių dydžiai yra tinkami skirtingiems lydymosi procesams. Pavyzdžiui, smulkesnis miltelių karburizeris yra tinkamas EAF plieno gamybai, tuo tarpu šiurkštesnė dalelė yra tinkama liejimo pramonei garantuoti geriausią absorbciją.
Naftos kokso gamybos technologija
5. Desulfurization ir rafinavimas
Norint dar labiau sumažinti sieros kiekį ir kitas priemaišas bei pagerinti produkto kokybę, kai kuriems aukščiausios klasės karbiuranams taip pat reikia papildomo desulfurizacijos ir rafinavimo gydymo. Desulfurizaciją galima atlikti fiziniais ar cheminiais metodais, pavyzdžiui, pridedant redukuojančius agentus aukštoje temperatūroje, kad sulfidai būtų konvertuoti į dujines medžiagas, skirtas pašalinti, arba dujų valymo naudojimas, kad būtų pašalintos perteklinės priemaišos.
Gydymas rafinavimo metu gali dar labiau pagerinti karburizatoriaus grafiizavimo laipsnį, kad jis būtų geriau tirpumas ir absorbcija valymo procese. Kuo didesnis karburizerio grafiizavimo laipsnis, tuo stipresnis jo elektrinis laidumas, atsparumas šilumai ir atsparumas oksidacijai, ypač tinkamas aukščiausios klasės plieno gamybos ir liejimo procesams.
Naftos kokso gamybos technologija
6. Pakuotė ir saugojimas
Kai karburizeris buvo patikrintas ir patobulintas, jį reikia supakuoti gabenimui ir laikymui. Įprasti pakavimo metodai yra tonų maišų pakuotė (didelis krepšys) ir mažų maišų pakuotė, konkretus pasirinkimas priklauso nuo klientų poreikių ir naudojimo scenarijų. Pakavimo metu reikia atkreipti dėmesį į drėgmės ir taršos prevenciją, kad būtų užtikrinta stabili produkto kokybė.
Sandėliavimas turėtų vengti kontakto su drėgme, rūgštinėmis medžiagomis ir kitomis priemaišomis, kad būtų išvengta karburizatoriaus oksidacijos ar drėgmės. Protingas saugojimo valdymas gali užtikrinti, kad karburizeris būtų laikomas geriausios būklės transportavimo ir naudojimo metu bei pagerina jo pramoninį taikymo efektą.
Naftos kokso gamybos technologija
7. Kokybės patikrinimas ir valdymas
Kokybės kontrolė yra labai svarbi viso gamybos proceso metu. Pagrindiniai karburizatorių indeksai yra anglies kiekis, sieros kiekis, pelenų kiekis, lakieji, absorbcijos dažnis ir kt. Gamintojai paprastai atlieka mėginių ėmimo testus įvairiuose gamybos etapuose, kad užtikrintų, jog produktai atitinka pramonės standartus ir klientų reikalavimus.
Aptikimo metodai daugiausia apima cheminę analizę ir fizinių efektyvumo tyrimus, tokius kaip anglies ir sieros analizatorius, skirtas nustatyti anglies ir sieros kiekį, rentgeno spindulių fluorescencijos spektrometrui nustatant mikroelementų kiekį, dalelių dydžio analizatorių, skirtą dalelių pasiskirstymui nustatyti.
Aukštos kokybės naftos kokso karbiuranams reikalingas anglies kiekis nuo 9 0%iki 99%, sieros kiekis yra kuo mažesnis (kokybės produktai gali būti tokie žemi kaip 0. Todėl gamybos procese griežta kokybės kontrolės sistema yra svarbus veiksnys, užtikrinantis produkto konkurencingumą.
Naftos kokso karburizerio gamybos procesas apima daugybę nuorodų, įskaitant žaliavų pasirinkimą, kalcinavimą, aušinimą, trupinį, atranką, desulfurizaciją, pakuotę ir kokybės bandymus. Kiekviena nuoroda daro didelę įtaką galutinio produkto kokybei ir našumui, ypač kalcinavimo ir desulfurizacijos procesams, kurie vaidina lemiamą vaidmenį kontroliuojant anglies ir sieros kiekį. Augant aukštos kokybės karbiuratorių paklausai plieno gamybos, liejimo ir naujų energetikos pramonėje, būsimos gamybos technologijos bus tobulesnės ir ekologiškesnės, kad patenkintų didelio grynumo, mažai apklausos karbiurantų rinkos paklausą.
Jei jus domina, susisiekite su mumis žemiau.
Populiarus Žymos: Naftos kokso karburizerio gamybos technologija, Naftos kokso gamintojų, tiekėjų, gamyklos, Kinijos gamybos technologija
