Inokuliantas liejimo metu
Įmonės privalumai
Turtinga patirtis
Mūsų įmonė turi ilgametę gamybinio darbo patirtį. Į klientą orientuoto ir abipusiai naudingo bendradarbiavimo koncepcija daro įmonę brandesnę ir stipresnę.
Pažangi įranga
Įranga, pagrįsta naujausiais technologiniais pasiekimais, pasižymi didesniu efektyvumu, geresniu našumu ir didesniu patikimumu.
Konkurencinga kaina
Mes turime profesionalią tiekimo ir sąnaudų apskaitos komandą, kuri siekia sumažinti išlaidas ir pelną bei suteikti jums gerą kainą.
Kokybės kontrolė
Sukūrėme profesionalią QC komandą, kuri tiksliai patikrintų kiekvieną žaliavą ir kiekvieną gamybos procesą.
Išlydyto ketaus inokuliacija reiškia branduolių įvedimą į lydalą, siekiant tam tikru būdu paveikti kietėjimo procesą arba liejimo struktūros formavimąsi. Branduoliai yra smulkios dalelės, kurių dydis yra mažesnis arba lygus 4 µm ir kurios tarnauja kaip grafito nusodinimo kristalizacijos centrai. Ketaus branduolių susidarymo gerinimas ir kontrolė. Inokuliantai yra gyvybiškai svarbūs siekiant išvengti metalurginių ketaus defektų, atsirandančių dėl nepakankamo branduolio susidarymo.
Kokie yra inokuliantų naudojimo būdai liejant
Geležies lydinio liejimo inokuliantai, naudojami ketaus gamyboje
Geležies lydinio liejimo inokuliantai plačiai naudojami gaminant įvairių rūšių ketų, įskaitant pilkąjį ketų, kaliąjį ir sutankintą grafitinį ketų. Jie padeda pasiekti norimą grafito struktūrą ir pagerina šių ketaus mechanines savybes.
Geležies lydinio liejimo inokuliantai, naudojami plieno gamyboje
Inokuliantai naudojami plieno gamyboje, siekiant modifikuoti plieno liejinių struktūrą, pagerinti jų savybes, pvz., kietumą, stiprumą ir suvirinamumą. Jie ypač naudingi mažai legiruotam ir didelio stiprio plienui.
Geležies lydinių liejimo inokuliantai, naudojami spalvotųjų metalų lydiniuose
Inokuliantai naudojami spalvotųjų metalų lydiniams, tokiems kaip aliuminio, vario ir magnio lydiniai, gaminti. Jie atlieka lemiamą vaidmenį siekiant norimos grūdėtumo struktūros ir gerinant šių lydinių mechanines savybes.
Geležies lydinio liejimo inokuliantai, naudojami automobilių ir aviacijos pramonėje
Automobilių ir kosmoso sektoriai labai priklauso nuo aukštos kokybės liejinių. Geležies lydinio liejimo inokuliantai yra labai svarbūs gaminant komponentus šioms pramonės šakoms, užtikrinant puikų mechaninį veikimą ir struktūrinį vientisumą.
Geležies lydinių liejimo inokuliantai, naudojami liejyklose ir metalo apdirbime
Liejyklose ir metalo apdirbimo operacijose naudojami inokuliantai, kad būtų pritaikyta liejinių mikrostruktūra, atitinkanti specifinius našumo reikalavimus įvairioms pramonės šakoms.
Inokulianto vaidmuo liejant
Brandinimas ir grūdų rafinavimas
Inokuliantai skatina kristalizacijos branduolių susidarymą aušinimo ir kietėjimo proceso metu. Taip gaunama smulkesnė ir vienodesnė grūdelių struktūra, pagerinamos bendros liejinių mechaninės savybės ir paviršiaus apdaila.
Mikrostruktūros kontrolė
Geležies lydinio liejimo inokuliantai įtakoja fazių tipą ir pasiskirstymą galutiniame lietiniame produkte. Kontroliuodami grūdelių formavimąsi ir augimą, jie optimizuoja mikrostruktūrą, kad būtų geresnis stiprumas, kietumas ir atsparumas dilimui.
Įtaka mechaninėms savybėms
Tinkamai parinkti inokuliantai pagerina lietinių lydinių atsparumą tempimui, plastiškumą ir kitas mechanines savybes, modifikuodami grūdelių dydį ir fazės sudėtį.
Sumažintas poringumas ir susitraukimas
Inokuliantai padeda sumažinti poringumą ir susitraukimo defektus, skatindami homogeniškesnę struktūrą ir sumažindami nepageidaujamų fazių tikimybę.
Patobulintas apdirbamumas
Tobulindami mikrostruktūrą, inokuliantai gali pagerinti liejinių apdirbamumą, todėl tolesni apdirbimo procesai tampa lengvesni ir efektyvesni.
Inokuliantų tipai liejimo metu
75 ferosilicis
75 Ferosilicis yra dažniausiai naudojamas inokuliantas, o aliuminio ir kalcio kiekis vaidina svarbų vaidmenį sėjimo veiksmuose. Paprastai skystoje geležyje aliuminis ir kalcis reaguos su deguonimi ir azotu, sudarydami aukšto lydymosi junginius, kurie tampa grafito kristalizacijos šerdimi. Be to, įpylus inokulianto, geležies skystyje gali susidaryti vietinis Si turtingas mikroregionas, palankus grafito nusodinimui. Todėl perkant geležies silicį inokuliacijai reikia atsižvelgti į aliuminio ir kalcio kiekį. Atitinkami standartai numato, kad 75 ferosilicio, kaip inokulianto, aliuminio kiekis yra 0.75-1,75%, o kalcio - 0.5-1.5%. Tačiau aliuminio kiekis skystoje geležyje negali būti per didelis, o pridėjus 0,01 % aliuminio, liejinyje gali susidaryti poodinės poros. Į tai reikia atsižvelgti renkantis inokulianto veisles ir nustatant inokulianto dozę.
Ferosilicio turintis stroncio
Stroncio turinčio ferosilicio gebėjimas pašalinti baltas skyles yra labai stiprus, ypač padedantis pagerinti grafito formą ir pasiskirstymą plonasieniuose liejiniuose, todėl skirtingų sustorėjimų struktūrų skirtumas yra mažesnis, o peraušinta struktūra yra mažesnė. tik liejinio paviršiuje. Šiuo metu ferosilicis, kuriame yra stroncio, atitinkamai tiekia dviejų rūšių turinį, kurio stroncio kiekis yra 0.6-1.0% ir 1.{{ 6}}.0%. Paprastai galima pasirinkti veisles, kuriose stroncio kiekis yra 0.6-1.0%, o jei stroncio kiekis yra per didelis, jis negali visiškai atlikti savo vaidmens. Stroncio turinčio ferosilicio pridėjimas yra maždaug pusė 75 ferosilicio kiekio.
Bario turintis ferosilicis
Bario turintis ferosilicis taip pat turi stiprų gebėjimą skatinti grafitizaciją, o tai gali pagerinti grafito formą ir pasiskirstymą plonasieniuose liejiniuose ir sulėtina nėštumo mažėjimą, o apdorojimo kiekis yra mažesnis nei 75 ferro. silicio
Cirkonio geležies silicis
Cirkonis turi A deoksidacinį efektą, kuris padeda pagerinti skystos geležies sklandumą, mažina ketaus baltumo polinkį ir skatina vienodą ir smulkų A tipo grafitą. Tai taip pat sulėtina inkubacijos mažėjimą.
Silicio bario lydinys
Naudojant silicio ir bario lydinį, kuriame yra 20-30 % bario kaip inokuliantą, galima žymiai sumažinti ketaus baltumo polinkį ir pailginti inkubacijos laiką iki maždaug 3 0 min., ypač dideliems liejiniams. Apdorojimo metu pridedamo lydinio kiekis yra apie 0,1%.
Silicio kalcio lydinys
Nors silicio ir kalcio lydinys turi stiprų inokuliacinį poveikį, be dengtos vielos, granuliuotas lydinys netinka ketaus inokuliantui, nes jo tankis yra mažesnis nei skystos geležies, jį lengva plūduriuoti ir paveikti jo poveikį skystąja geležimi, o inokuliacijos poveikis yra greitas.
Retų žemių inokuliantas
Inokuliantas, kurio sudėtyje yra retųjų žemių metalų, tokių kaip retųjų žemių mišrūs metalai ir retųjų žemių ferosilicis, kai kiekis yra tinkamas, inokuliavimo poveikis yra labai stiprus, o poveikis gali būti kelis kartus didesnis nei 75 ferosilicio, kuris gali veiksmingai pašalinti baltąjį vartai ir sulėtinti inokuliacijos efekto mažėjimą. Jei priedo kiekis yra per didelis, dėl ketaus kristalizacijos gali susidaryti peršalimo cementito struktūra. Vartojant reikia griežtai kontroliuoti dozę.
Elementai, tokie kaip Ba, Ca ir Sr, kurie paprastai patenka į ferosilicio vonią, yra svarbiausi ketaus inokuliantai. Ferosilicis, kuriame yra šių elementų, laikomas sudėtingu inokuliantu. Skiepai neturi nuolatinio poveikio. Inokulianto veiksmingumas pradeda blėsti, kai tik įdedamas inokuliantas. Kaliajame geležyje kiekvienas grafito branduolys sukuria vieną grafito mazgą. Šiems branduoliams reikalinga didelė paviršiaus energija, kad pritrauktų anglies atomus. Tęsiant kietėjimo procesą, austenito apvalkalas formuojasi tiesiai ant grafito mazgo ir prasideda eutektinė transformacija. Kadangi mažos dalelės turi didelę paviršiaus energiją, po pradinės inokuliacijos lydalas užliejamas tinkamo dydžio dalelėmis. Laikui bėgant šios dalelės susilieja ir auga, sumažindamos jų paviršiaus energiją ir branduolių susidarymo potencialą. Tai taip pat vadinama inokuliacijos išnykimu. Kai tai pradeda įvykti, susidarančių mazgelių skaičius mažėja, padidėja polinkis į šaltį ir margumą. Todėl skiepijant kaliuoju ketu, inokuliantą reikia įpilti po to, kai magnio pliūpsnis nuslūgs.
Inokuliantų liejimo fizinės savybės
1.Stipriai padidinkite grafituotą šerdį, patobulinkite grafitą, skatinkite A tipo grafito gavimą pilkojo ketaus liejiniuose ir pagerinkite stiprumą. Kaliojo ketaus liejiniams kaliojo ketaus grafitas gali būti mažas ir apvalus, o sferoidizacijos laipsnis pagerintas.
2.Inokuliantas gali veiksmingai sumažinti išlydytos geležies peršalimo laipsnį, skatinti grafito nusodinimą, žymiai sumažinti baltumo polinkį, sumažinti santykinį kietumą ir pagerinti liejinių apdirbimo našumą.
3.Stiprus atsparumas recesijai, antirecesijos laikas yra dvigubai didesnis nei 75 silicio, o silicio bario inokulianto kiekis yra mažesnis nei pusė 75 ferosilicio inokulianto, tuo pačiu užkertant kelią susijusiam sferoidizacijos nuosmukiui.
4.Sienelės storio jautrumas yra mažas, pagerėjo skerspjūvio vienodumas ir sumažėja susitraukimo tendencija.
5.Cheminė sudėtis yra stabili, perdirbimo dalelių dydis yra vienodas, o sudėties ir kokybės nuokrypis yra mažas.
6.Žema lydymosi temperatūra (žemesnė nei 1300 laipsnių), lengvai absorbuojama ir tirpsta inokuliacijos metu ir labai mažai nuosėdų.
Neskiepytas ketus turi tokį didelį kiekį laisvo cementito ir žematemperatūrinio grafito, pasižymi žemomis mechaninėmis savybėmis. Inokuliuojant ketų, galima pašalinti laisvąjį cementitą, pagerinti tempimo stiprumą, pailgėjimą, atsparumą smūgiams, atsparumą dilimui ir kt. Kai naudojamas efektyvus inokuliavimo metodas, vis tiek galima gauti aukštesnes mechanines savybes, kai anglies kiekis yra toks pat. Šiuolaikinėje inokuliavimo technologijoje atitinkamas inokuliantas gali būti parenkamas pagal skirtingų ketaus dalių veikimo reikalavimus. Pavyzdžiui, grafitizuotas inokuliantas su stipriu grafitizavimu naudojamas didelio kietumo kaliajam ketui gaminti; stabilizuotas inokuliantas su perlitu ir legiravimu naudojamas siekiant pagerinti liejinių stiprumą, kietumą ir atsparumą dilimui. Įprastiausios rūšys yra ferosilicio inokuliantas, silicio bario inokuliantas, silicio anglis ir kiti panašūs kombinuoti lydiniai, retųjų žemių inokuliantas, ferosilicio magnio lydinys ir kt.
Kaip pasirinkti inokuliantą liejimo metu
Medžiagos specifikacijos
Pirmasis sėkmingo skiepijimo žingsnis yra užtikrinti, kad ketaus medžiagos specifikacijos būtų teisingos. Norint nustatyti geriausią skiepijimo laiką, būtina atsižvelgti į tokius veiksnius kaip ketaus dydis, forma ir sienelės storis. Be to, būtina atsižvelgti į ketaus medžiagų sudėtį, įskaitant anglies, silicio ir kitų elementų kiekį. Ši informacija gali padėti nustatyti optimalų inokuliacijos laiką ir naudotino lydinio tipą.
Lydinio sudėtis
Skiepijant ketaus, būtina atsižvelgti į aplinkos sąlygas. Aplinkos temperatūra ir drėgmė yra du pagrindiniai veiksniai, galintys turėti įtakos inokuliacijos proceso sėkmei. Temperatūra yra labai svarbi, nes ji gali paveikti lydinio reakcijos greitį su ketaus. Be to, būtina atsižvelgti į aplinkos deguonies lygį, nes tai taip pat gali turėti įtakos inokuliacijos proceso veiksmingumui.
Aplinkos sąlygos
Skiepijant ketaus, būtina atsižvelgti į aplinkos sąlygas. Aplinkos temperatūra ir drėgmė yra du pagrindiniai veiksniai, galintys turėti įtakos inokuliacijos proceso sėkmei. Temperatūra yra labai svarbi, nes ji gali paveikti lydinio reakcijos greitį su ketaus. Be to, būtina atsižvelgti į aplinkos deguonies lygį, nes tai taip pat gali turėti įtakos inokuliacijos proceso veiksmingumui.
Inokulianto liejimo procesas
Išankstinis kondicionavimas
Kai konkretus inokuliantas pridedamas prie švaraus, nuo šlako pašalinto krosnies lydalo paviršiaus prieš mazgelių apdorojimo procesą.
Išankstinė inokuliacija
Kuriame į geležies srovę, užpildančią apdorojimo kaušą, arba kaip lydinio dalis pridedamas inokuliacinis ferosilicis.
Skiepijimas kaušeliu
Šiame etape inokuliantas pridedamas bakstelėjus arba pilant lydalą. Jei metalas į formą perpilamas per liejimo krosnį, inokulianto (-ų) parinkimas ir pridedamas kiekis turi būti nustatyti eksperimentiškai, kad krosnies srityje nesusikauptų.
Vėlyva inokuliacija
Labai brangus procesas. Tačiau tai yra veiksmingiausias skiepijimo serijos žingsnis. Vėlyvas inokuliavimas sumažina inokulianto blukimo ir apdorojimo magniu poveikį. Šiame procese inokuliantas į geležies srovę įpilamas tiesiai pilant. Daugeliu atvejų naudojami inokuliavimo įpylimo srove prietaisai, kurie leidžia kiekybiškai vienodai įpilti inokulianto į liejimo srovę viso liejimo proceso metu.
Atsargumo priemonės naudojant inokuliantą liejimo metu
Ugnies pavojus
Dauguma inokuliantų yra kietos dalelės arba milteliai, kurie yra degūs. Naudodami juos venkite kontakto su atvira liepsna, kad išvengtumėte gaisro nelaimingų atsitikimų.
01
Pavojai įkvėpus
Naudojant inokuliantus, gali susidaryti kenksmingų dujų arba dulkių. Ilgalaikis įkvėpimas gali pakenkti kvėpavimo sistemai. Reikėtų imtis atitinkamų apsaugos priemonių, pavyzdžiui, dėvėti kaukes nuo dulkių.
02
Pavojai susilietus su oda
Inokuliantai gali dirginti odą, o ilgalaikis kontaktas gali sukelti odos alergiją, uždegimą ir kitas reakcijas. Reikia vengti tiesioginio sąlyčio su oda ir laikytis asmeninės higienos.
03
Pavojai sveikatai
Inokuliantuose yra įvairių cheminių komponentų.
Ilgalaikis poveikis gali turėti tam tikrą poveikį fizinei sveikatai, pavyzdžiui, galvos skausmą, pykinimą, vėmimą ir kitus nemalonius simptomus. Reikėtų kiek įmanoma vengti ilgalaikio poveikio.
04
Mūsų gamykla
Anyang Jiashike Metal Co., LTD, kaip pirmaujanti geležies lydinių gamintoja Kinijoje. Tai visapusiška įmonė, integruojanti mokslinius tyrimus, perdirbimą ir gamybą bei importo ir eksporto prekybą. Ji turi daugiau nei 20 metų patirtį profesinėje srityje ir naudoja pažangias technologijas ir profesionalią įrangą. , gamina aukštos kokybės metalus ir lydinius, o jos veikla apima metalinį silicį, ferosilicį, silicio ir kalcio lydinį, silicio ir anglies lydinį, natūralaus grafito miltelius ir kitus gaminius.
DUK
K: Koks yra inokulianto vaidmuo liejant?
K: Koks yra skiepijimo tikslas švariam liejiniui?
Kl .: Kokie yra skirtingi skiepijimo tipai liejant?
K: Kodėl inokuliantai svarbūs?
Kl .: Koks yra pagrindinis inokuliato paruošimo tikslas?
K: Kokios yra dažniausiai naudojamos skiepijimo priemonės?
K: Kaip naudojate inokuliantą?
K: Kokios yra inokulianto gamybos ypatybės?
K: Kaip gaminami inokuliantai?
Kl .: Kiek laiko tinka inokuliantas?
K: Kokios buvo skiepijimo problemos?
K: Kodėl tai vadinama inokuliacija?
Kl .: Kodėl svarbus inokuliato dydis?
K: Koks yra skiepijimo tikslas švariam liejiniui?
Kl.: Kokie dažniausiai naudojami CI liejimo inokuliantai?
K: Kas yra inokuliantai ir kaip jie naudojami?
K: Kokia yra inokulianto cheminė sudėtis?
K: Kokios yra inokulianto gamybos ypatybės?
Kl .: Kokie yra pagrindiniai liejimo komponentų reikalavimai?
Kl.: Kokie yra penki pagrindiniai liejimo žingsniai?
Kaip vienas profesionaliausių skiepų gamintojų ir tiekėjų Kinijoje, pasižymime kokybiškais produktais ir žema kaina. Būkite tikri, kad čia iš mūsų gamyklos nusipirksite inokuliantų liejiniuose. Dėl pritaikytų paslaugų susisiekite su mumis dabar.